建筑设计、施工中，经常可遇到悬挑梁结构，悬挑结构常常处于室外，面对雨水、二氧化碳的侵蚀、以及使用原因导致承载力降低，一旦出现裂缝可能会进一步扩大。
考虑到悬挑梁在整个结构体系中的受力的特殊性，一旦因设计、施工质量和使用环境等原因，导致挑梁出现裂缝和变形等问题，将构成较大安全隐患。
设计问题
一.荷载取值问题
按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012），活荷载标准值2.5-3.5kN/m²，若取1.5kN/m²，会造成设计安全隐患。
二.设计计算失误
砌体结构中对钢筋混凝土挑梁的抗倾覆验算中，挑梁计算倾覆点与墙外边缘的距离应按照《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）的要求：
当l1≥2.2hb时，x0可近似取x0=0.3hb，且不大于0.13l1
当l1≥2.2hb时，直接取x0=0.13hb
式子中l1为挑梁埋入砌体的长度（mm）；x0为计算倾覆点到墙外边缘的距离（mm）；hb为挑梁的截面高度（mm）。
因此，在计算外悬挑长度l0时，应该是l0=l+0.3hb，但有些设计却直接采用l0=l，这样设计控制弯矩将严重偏小。
三.抗剪设计失误
规范规定，悬臂梁长度大于1.5m时，必须设置一排弯起钢筋用以抗剪，若梁端有集中荷载，必须设置两排弯起筋。现实中，挑梁端部常因用户的需要而在梁端设有240mm厚砌筑围护墙的等效集中线荷载，但设计时却可能忽视这个问题，从而造成质量事故。
工程上很多挑梁问题就出在抗剪力不足的问题上，而箍筋和弯起钢筋的合理配置是能否符合要求的关键。
施工问题
施工问题主要有两方面：
1.钢筋配置不当
因为现场工人操作时容易将悬挑梁的负筋踩踏下去，造成梁板计算控制截面的有效高度h0减小；此外，还有钢筋位置配反的情况，此种情况更加危险，拆模时就可能坍塌。
2.混凝土强度和尺寸不足
这种情况亦是工程中易发生的问题。强度的不足意味着受压区面积增大而受拉主筋h0减小，主筋拉应力增大，拆模后会有较大变形及裂缝产生，从而形成隐患。
3.其他原因
施工中钢筋少配或误配、材料使用不当或失误（如使用光圆代替螺纹钢）、劣质水泥、未经设计验算随意套用其他混凝土配合比，都会影响构件的质量。
质量问题处理方法
对于存在质量问题的悬挑梁，其加固方法有很多，下面对工程中行之有效的几种方法加以探讨与分析。
1.粘钢加固
粘钢法即采用环氧树脂胶对原挑梁进行体粘钢加固。此种方法是发展较为成熟的技术，特点是针对性较强，且现场施工简单，对原结构的损伤和扰动很小，几乎不增加原结构体积。
缺点是粘贴钢板的应力滞后现象。由于悬臂梁加固一般是在不卸荷的情况下进行施工的，原梁中的钢筋已有一定的应力存在，而所粘贴的钢板在后加荷载作用下才会产生应力。
2.碳纤维加固
碳纤维布在顺纤维方向上具有很高的拉伸强度和疲劳强度，适用于结构构件受拉区域的加固。在悬挑梁受拉区域粘贴碳纤维布进行抗弯加固，并在悬挑梁支座处增加横向压条。在加固区域以外，两端留有足够的锚固长度。
碳纤维加固也是比较成熟的一项技术，碳纤维加固与外包型刚类似，它比外包型刚更加简便，且易于运送，外界条件对其几乎无腐蚀作用，施工简单且不会破坏原结构等优良特质。
3.增大截面
当悬挑梁承载力相差较大，刚度也不满足要求时，采用增截面法加固比较有效。加固设计时，可根据原构件的受力性质、构造特点和现场条件，选用三面加厚、两面加厚或单面加厚等构造形式。
补浇的混凝土处在受拉区，它对补加的钢筋起到粘结和保护作用；补浇的混凝土处在受压区时，增加了构件的有效高度，从而提高了构件的抗弯、抗剪承载力，增加了构件的刚度，加固效果很明显。
增大截面法与一般方法比较，施工质量易于保证，补浇混凝土前应对原有挑梁基层进行凿毛处理，并清理干净，然后在剔凿表面涂抹高分子界面胶，使新旧混凝土面结合良好，解决新旧界面荷载传递的问题。
注意：由于加固构件实际上为叠合构件，主要表现在混凝土应变滞后，钢筋应力超前。因此，设计上应对增补钢筋强度设计值强度乘以一定的折减系数。
4.挖补加固法
若悬挑根部不满足要求但配筋充足，可采用挖补加固法增加悬缝根部厚度。加固这类构件时，先用脚手架或支撑将待加固悬挑梁的底部固定牢靠，并能承受结构自重与施工荷载而不下沉。
如图所示，先用钢钻将悬板根部混凝土打掉，再挖去混凝土的底面重新倾斜支模，清洗混凝土接口处，刷上素水泥浆再用不小于C25的细石混凝土补充，使新浇混凝土悬挑根部加厚，并注意养护。这种方法可以彻底解决悬挑根部上皮裂缝和变形问题。
总结
在工程检测中，原结构承载力达到一定程度后，加固结构才开始受力，同时，上述加固方法对悬挑构件进行补强加固，为二次受力状态，不是新旧结构简单地叠加受力，受力分布也不均匀，因此不可简单地做叠加计算。
为了使加固后的构件更加安全，应适当加大设计的安全系数，以达到最理想、最经济的加固效果，并且施工时严格按标准执行，确保达到使用要求。
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